Введення методу порожнистого видувного формування:
Через різницю в сировині, вимогах до обробки, продуктивності та вартості різні методи формування видувом мають різні переваги в обробці різних продуктів.
Видувне формування порожнистих виробів включає три основних способи:
1, екструзійне видування: в основному використовується для обробки заготовок без підтримки;
2, лиття під тиском: в основному використовується для обробки заготовки, що підтримується металевим сердечником;
3, стретч-видувне формування: включаючи екструзію, стретч-видувне формування, ін'єкційне розтягування-видувне формування двома методами, можна обробляти двовісно орієнтовані вироби, значно зменшити виробничі витрати та покращити продуктивність продукту.
Крім того, існує багатошарове видувне формування, пресове видування, роздувне покриття зануренням, спінене видувне формування, тривимірне видувне формування тощо. Однак 75% продукції для видувного формування є екструзійним видуванням, 24% - ін'єкційним видуванням. формування та 1% інше видувне формування.З усіх виробів видувного формування 75% належать до виробів двостороннього розтягування.Перевагами екструзійно-видувного формування є висока ефективність виробництва, низька вартість обладнання, широкий діапазон вибору прес-форм і обладнання, недоліками є висока кількість браку, переробка відходів, погане використання, контроль товщини продукту, дисперсність сировини обмежена, після формування необхідно бути відремонтовано край операції.Переваги інжекційного видувного формування полягають у тому, що в процесі обробки немає відходів, можна добре контролювати товщину стінок виробів і дисперсію матеріалів, висока точність виробів з тонкою шийкою, гладка поверхня виробів і дрібносерійне виробництво можна здійснювати економічно.Недоліком є висока вартість обладнання для формування, яке до певної міри підходить лише для невеликих виробів для видувного формування.
Умови процесу порожнистого видувного формування вимагають, щоб стиснене повітря середньої заготовки видувної форми було чистим.Тиск повітря для видувного формування становить 0,55 ~ 1 МПа;Тиск екструзійно-видувного формування становить 0,2 л ~ 0,62 МПа, тоді як тиск роздувного формування на розтяг часто потрібен до 4 МПа.Під час пластичного затвердіння низький тиск робить внутрішню напругу виробів низькою, дисперсія напруги більш рівномірною, а низька напруга може покращити властивості виробів на розтяг, удар, вигин та інші властивості.
Час публікації: 23 вересня 2021 р