З одного боку, він буде більш функціональним і постійно прагне до вдосконалення функціональності продукту та продовження терміну служби;З іншого боку, оптимізуючи якість продукції, ми будемо прагнути до значного зниження вартості сировини та операційних витрат, щоб отримати більше переваг.
Вироби середнього та великого видувного формування
При розробці рецептури виробів для видувного формування слід враховувати три основні принципи:
1) Спробуйте задовольнити різні функції та використання порожнистих виробів для видувного формування;
2) Формула пластикової сировини має хорошу продуктивність обробки;
3) Зменшити витрати на виробництво за рахунок розробки та вдосконалення рецептури.
У той же час, завдяки розширенню екструзійно-видувних виробів та інженерно-допоміжного асортименту, продуктивність видувних виробів висуває більш високі технічні вимоги.Такі як автомобільна, автомобільна, високошвидкісна залізнична промисловість, авіація, аерокосмічна промисловість, навігація, машинобудування, електроніка, хімічна промисловість, логістика, упаковка для ліків, харчових продуктів і напоїв, повсякденне домашнє господарство, сільське господарство, інженерне застосування, плавуче тіло та багато інших галузей, що підтримують Вироби для видувного формування та ін. Висока міцність, висока жорсткість, висока точність, довгий термін служби та хороша температурна стійкість необхідні для пластикових виробів для видувного формування.Тому модифікація цих продуктів видувного формування є дуже важливою.
Методи пластичної модифікації в основному включають фізичну та хімічну модифікацію.Хімічна модифікація відноситься до методів модифікації, які змінюють типи та комбінації атомів або груп у молекулярному ланцюзі полімерів хімічними методами.Пластмаси можуть утворювати нові специфічні полімерні матеріали шляхом блок-кополімеризації, прищепленої кополімеризації, реакції зшивання або шляхом введення нових функціональних груп.Хімічна модифікація може змусити продукт отримати нові функції або покращити фізичні та хімічні властивості.
Під час фактичної модифікації формули продуктів екструзійного видувного формування технологія фізичної модифікації використовується частіше, ніж технологія хімічної модифікації.Технологія фізичної модифікації продуктів екструзійного видувного формування зазвичай використовується такими способами: ① модифікація наповнення;② Модифікація змішування;③ Покращена модифікація;(4) модифікація зміцнення;(5) нанокомпозитна модифікація;⑥ Функціональна модифікація тощо.
1. Технологія виготовлення виробів для видувного формування
1) Формула пластикового відра на 25 л, див. таблицю 1.
Формула пластикового відра 25 л
З формули в таблиці 1 видно, що у формулі використовуються дві марки HDPE, і можна гарантувати, що міцність, твердість і в’язкість виробів, виготовлених з видувного формування, відповідають основним вимогам до пластикових відер серії 25L.
Два основні інгредієнти у формулі налаштовані навпіл.У практичному застосуванні пропорцію основних інгредієнтів у формулі можна регулювати відповідно до різних потреб ефективності.У той же час вибір бренду основних інгредієнтів також можна вибрати відповідно до конкретної ситуації на ринку.
2) Дизайн порожнистої пластикової упаковки для небезпечних хімічних речовин:
Таких як: пробне виробництво тарного пакувального барабана 25 л, маса барабана 1800 г.Використовується для утримання концентрованої азотної кислоти концентрацією 68,2%.Стійкість контейнера з чистого HDPE до концентрованої азотної кислоти є недостатньою, але стійкість HDPE до концентрованої азотної кислоти можна значно покращити шляхом додавання відповідного полімерного модифікатора.Тобто EVA та LC використовуються для модифікації HDPE для виробництва упаковки для концентрованої азотної кислоти.Формула тесту наведена в таблиці 2.
Формула порожнистої пластикової упаковки для небезпечних хімікатів
У таблиці 2 HDPE становить HHM5205, а швидкість течії розплаву MFI=0,35 г/10 хв.EVA 560, швидкість течії розплаву MFI = 3,5 г / 10 хв, щільність = 0,93, вміст VA 14%;Низькомолекулярний модифікатор LC, виробництва Китай, промислового класу.Результати випробувань пакувальних барабанів, виготовлених за трьома вищевказаними формулами, наведено в таблиці 3. Усі три вищезазначені склади кваліфіковані шляхом звичайного огляду пакування.Однак, для вмісту концентрованої азотної кислоти, формула через 1 місяць після розриву, тому вона не підходить для вмісту концентрованої азотної кислоти;Формула 2 через 6 місяців після випробування на падіння стовбур зламався, некваліфікований, хоча інші тести пройшли, якщо використовувати концентровану азотну кислоту небезпечно, не рекомендується використовувати;
Технологія формування продукції середнього та великого порожнистого видувного формування
Формула 3 Як показано в таблиці 3-18, усі тести були кваліфіковані після півроку концентрованої азотної кислоти.
На закінчення, після додавання EVA та LC до HDPE стійкість модифікованого HDPE до концентрованої азотної кислоти очевидно покращується, і його можна використовувати для виготовлення концентрованої азотної кислоти (68,4%) для упаковки.
3) Пластиковий формулярний стіл для відкритих пластикових сидінь.(Див. таблицю 4)
Примітка: 7000F і 6098 у формулі в таблиці 4 є HDPe з високою молекулярною масою.18D - поліетилен низької щільності.
EVA в основному використовується як технологічна допоміжна речовина в цій формулі для покращення зовнішнього вигляду виробів із видувним формуванням і підвищення стійкості до ударів.І він має довший час стійкості до навантаження на навколишнє середовище.
4) Рецепт 50-100 л контейнерів для видувного формування див. у таблиці 5.
Корисна модель відноситься до пластикового формулярного столу для зовнішніх пластикових сидінь
Формулу в таблиці 5 можна скоригувати відповідно до фактичного використання.
У формулі в таблиці 5 зі збільшенням частки пластикової сировини з більшою молекулярною масою міцність, жорсткість і термостійкість виробів підвищуються, а час стійкості до розтріскування під впливом зовнішнього середовища подовжується.Виробники продукції можуть регулювати різні пропорції різноманітної пластикової сировини відповідно до вимог різних продуктів, щоб відповідати різним технічним вимогам.
5) 100-220 л видувні контейнери
Оскільки відносна молекулярна маса звичайної поліетиленової смоли високої щільності невисока, наприклад смола HHM5502 є типовим сополімером етилену та гексену, формованим видувом, з відносною молекулярною масою близько 150 000, хоча його механічні властивості, жорсткість і твердість поверхні хороші, але Стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища та ударна міцність є поганими, міцність розплаву невисока, а явище опускання є серйозним у процесі екструзійної заготовки.Якщо виробництво смоли становить 200 л, вага нетто 10,5 кг пластикового ПДВ відповідно до національного стандарту для тесту на падіння, буде явище розриву.Можна побачити, що смола з меншою молекулярною масою в основному не підходить для виробництва великих пластикових бочок об’ємом понад 100 ~ 200 л.Використання HMWHDPE смоли з відносною молекулярною масою понад 250 тис. Видувне формування більш ніж 200 л великого відра в тих самих умовах випробування, що й тест на падіння, зазвичай не відбувається явища розриву, в той же час рівномірність товщини стінки стовбура має було значно покращено, стійкість великого ковша до розтріскування під дією зовнішнього середовища подвоїлася.Тому при розробці формули 100-220-літрової великої порожнистої пластикової бочки відносна молекулярна маса понад 250 000 повинна розглядатися як перший показник, а потім густина смоли.Практика довела, що коли щільність смоли знаходиться в діапазоні 0,945 ~ 0,955 г/см 3, жорсткість і стійкість до розтріскування під напругою високомолекулярних виробів із поліетиленової смоли ВИСОКОЇ ЩІЛЬНОСТІ є відносно збалансованими.
У промисловому виробництві, коли вимагаються ударостійкість і стійкість до розтріскування під напругою виробів (таких як бензобак тощо), як сировину часто використовують смолу щільністю 0,945 г/см 3 ;По-друге, властивості відносної легкості обробки.
Сьогодні багато країн розробляють і виробляють спеціальну сировину для великих пластикових відер.Його відносна молекулярна маса, швидкість течії розплаву та відносна густина придатні для виготовлення великих порожнистих пластикових відер.
У 200-літровій формулі виробництва небезпечної упаковки з подвійним L-кільцем довгостроковий досвід виробництва видувного формування показав, що використання різноманітних марок високомолекулярної поліетиленової пластикової сировини для комбінованої формули для виробництва, його якість продукції краща, ніж одинарний пластик Формула сировини, стабільність виробництва та інші показники покращаться ще більше, цій гідній справі небезпечна упаковка бочкових виробів фабрика надає великого значення, щоб зменшити втрати виробництва, спричинені однією пластиковою сировиною.Крім того, варто нагадати, що через особливі вимоги до використання 200-літрових подвійних L-кільцевих небезпечних барабанів для тюків, з великого практичного досвіду зроблено висновок про те, що: Не сліпо використовуйте великомасштабне порожнисте видування пластикової сировини, додаючи до неї мінеральна маткова суміш для зменшення витрат або підвищення твердості, або більшого впливу на якість продуктів, особливо для бочок для пакування рідких небезпечних вантажів, якість продукції буде важко повністю захистити, у цьому рецепті технологія модифікації ще має бути продовжена дослідження та розвиток.
Продуктів екструзійного видувного формування все більше і більше, умови використання змінюються, використання все більшої кількості пластикової сировини, сортів, брендів також численні, з реального виробництва виробникам видувного формування потрібно розробити та вдосконалити формулу кожного продукту відповідно до власних характеристик продукту, щоб досягти кращих результатів.Технологія загальної формули, наведена вище, є лише загальною формулою деяких звичайних продуктів для видувного формування, і її пропонується використовувати для довідки в конкретному виробництві продуктів для видувного формування.
Час публікації: 28 жовтня 2021 р