Поєднання існуючої базової конструкції та технології випуску прес-форми може заощадити кошти для користувачів усіх типів машин для роздування.
Французький виробник прес-форм Competek компанії Sidel, нещодавно створений шляхом злиття своїх дочірніх компаній COMEP і PET Engineering, тепер пропонує поєднання двох існуючих технологій форм, які, як очікується, зменшать вагу та збережуть енергію при формуванні ПЕТ-пляшок з роздуванням.
Однією з технологій є базова конструкція Sidel Starlite для негазованих і газованих напоїв, яка допомагає зменшити вагу пляшки та підвищити стабільність після палетування.Через спеціальну ліцензійну угоду Competek може надати цю технологію всім виробникам ПЕТ-пляшок, незалежно від того, яку марку роздувної машини вони використовують.Раніше Starlite був доступний лише клієнтам Sidel Machinery.Кажуть, що 0,5-літрова пляшка може зменшити вагу на 1 грам, а 1,5-літрова — до 2 грамів.
Другою технологією в цьому новому пакеті є Supervent, спочатку розроблена COMEP, яка використовує додаткові вентиляційні отвори в ребрах для покращення випуску повітря в прес-форму, тим самим знижуючи необхідний тиск роздування.Результатом є значна економія енергії.
Обидві ці технології широко використовуються на ринку та можуть використовуватися для всіх типів і розмірів ПЕТ-пляшок.Максимальний об’єм для газованих продуктів – 2,5 л, а для негазованих – 5 л.База Starlight і технологія Supervent можуть модернізувати існуючі прес-форми без зміни конструкції посудини, за винятком основи.Кажуть, що це комбіноване рішення також сумісне з 100% переробленими матеріалами ПЕТ.
Це вказівка щодо визначення гвинтів і циліндрів, які продовжуватимуть використовуватися в умовах, що можуть пережовувати стандартне обладнання.
Одне з перших застосувань пляшок із ПНД, виготовлених за допомогою видувного формування, полягало в тому, щоб замінити скло для упаковки відбілювача.
Час публікації: 30 серпня 2021 р