Процес видувного формування є складним, і існує багато факторів, що впливають на якість продукції, яка, як правило, включає форму продукції, продуктивність сировини та параметри процесу обробки формування.Хоча існує багато факторів, що впливають на продуктивність продукту, коли вимоги до продукту та умови процесу визначаються, якість продукту можна оптимізувати шляхом зміни факторів впливу, що може досягти мети зменшення споживання сировини, зменшення виробництва часу та оптимізації продуктивності продукту.
1、Тип матеріалу
Різні властивості та типи смоляної сировини призведуть до зміни технологій обробки та формування та обладнання.Індекс плавлення, молекулярна маса та реологічні властивості смоляної сировини впливатимуть на формування виробів, особливо на стадії екструзії заготовки, текучість плавлення сировини зробить заготовку легкою для виробництва явища провисання, призведе до стінки товщина виробів тонша і нерівномірний розподіл.
2、Форма продукту
Оскільки зовнішній вигляд продуктів роздувного формування стає все більш і більш складним, у результаті у виробах роздувного формування в кожній позиції коефіцієнт розширення роздувом відрізняється.Опуклий край, ручка, кут та інші положення виробу через змінну форму є відносно великими, товщина стінки виробу повинна бути тонкою, тому в процесі видувного формування для збільшення цієї частини товщини стінки заготовки.Зовнішній вигляд промислових виробів більш складний, з великою кількістю кутів і опуклих країв.Коефіцієнт роздування цих частин більший, ніж у інших плоских частин, а товщина стінки відносно мала, тому розподіл товщини порожнистих виробів, формованих видувом, не є рівномірним.
3、розширення форми та вертикальне розширення парисона
Однією з ключових ланок методу порожнистого видувного формування є екструзійне формування заготовки.Розмір і товщина заготовки принципово визначають розмір і товщину стінки виробу.Явище вертикального розширення розплаву та розширення форми вироблятиметься в процесі формування заготовки.Вертикальне розширення заготовки є ефектом її власної сили тяжіння, внаслідок чого довжина заготовки збільшується, а товщина і діаметр зменшуються.Коли сировинний матеріал нагрівається та розплавляється екструдером, відбувається нелінійна в’язкопружна деформація, коли матеріал екструдується через головку, що призводить до скорочення довжини заготовки та збільшення товщини та діаметра.У процесі екструзії та видувного формування два явища вертикального розширення та розширення форми впливають одночасно, збільшуючи складність видувного формування, але також роблять розподіл продукту по товщині нерівномірним.
4、Температура обробки
Температура обробки HDPE зазвичай становить 160 ~ 210 ℃.Температура обробки занадто висока, зробить явище провисання заготовки очевидним, розподіл товщини стінки нерівномірний, але поверхня виробу буде гладкою;Температура головки матриці повинна бути максимально наближена до температури нагрівальної секції.Температура горловини чашки повинна бути належним чином нижчою, ніж температура головки матриці, що може зменшити вплив розширення форми заготовки.
5、Швидкість екструзії
Зі збільшенням швидкості екструзії, чим більше розширення форми заготовки, тим товщина заготовки буде збільшуватися.Якщо швидкість екструзії надто повільна, чим довше на заготовку впливає власна вага, тим серйознішим є явище провисання заготовки.Швидкість екструзії надто висока, це спричинить феномен шкіри акули заготовки, серйозне призведе до типу розриву заготовки.Швидкість екструзії буде залежати від часу видування, занадто висока швидкість зменшить час видування, може призвести до того, що продукт не зможе бути сформований.Швидкість екструзії впливатиме на товщину поверхні та стінки продукту, тому діапазон швидкості екструзії потрібно постійно регулювати.
6、Співвідношення удару до розширення
Розплав внутрішньої та зовнішньої поверхні заготовки буде видуватись і швидко поширюватися у форму та ближче до поверхні форми, доки вона не охолоне та не сформується.Заготовка з більшим діаметром всередині форми буде піддаватися більшому навантаженню (співвідношення між діаметром форми з більшим розміром і діаметром заготовки в цей час є коефіцієнтом видування).Витік повітря може легко статися під час видування та розбухання більшої форми пляшки, що призводить до несправності видування та формування.Зовнішній вигляд виробу значною мірою впливає на коефіцієнт видування під час видувного формування.При видуванні виробів неправильної форми коефіцієнт видування не повинен бути занадто великим, інакше це легко призведе до розриву розплаву.
7、тиск і час обдування
У процесі видувного формування стиснений газ може змусити заготовку подути, сформувати та прилипнути до внутрішньої частини форми.Швидкість формування заготовки визначається тиском газу.Коли тиск газу занадто великий, швидкість деформації заготовки є швидкою, що змусить плоску частину заготовки швидко наблизитися до внутрішньої частини форми, так що температура заготовки знижується під впливом форми. , і поступово формується заготовка, яка не може далі деформуватися.У цей час, через велику змінну форму, кутова частина заготовки не була прикріплена до форми, і деформація продовжується, що призводить до нерівномірного розподілу товщини стінки виробу.Коли тиск газу занадто малий, формування виробу ускладнюється, і оскільки тиск утримування тиску занадто малий, заготовка стиснеться і не зможе отримати кращі продукти, тому необхідно розумно контролювати тиск газу під час видування.Тиск видування порожнистих виробів зазвичай контролюється в межах 0,2 ~ 1 МПа.Час видування в основному визначається часом формування видувом, часом витримки тиску та часом охолодження продукту.Якщо час видування занадто короткий, це призведе до того, що час видувного формування продукту буде коротким, недостатньо часу утримання тиску та охолодження, заготовка, очевидно, стиснеться всередину, поверхня стане шорсткою, вплине на зовнішній вигляд продукту, навіть не зможе формуватися;Якщо час видування занадто довгий, виріб може мати гарний зовнішній вигляд, але це подовжить час виробництва.
8、Температура форми та час охолодження
Розріз матриці, як правило, виготовлений із сталевих виробів з більшою міцністю, тому він повинен мати чудовий ефект охолодження.Занадто низька температура прес-форми прискорить охолодження форми, відсутність пластичності;Висока температура призведе до того, що охолодження заготовки буде недостатнім, розріз форми буде відносно тонким, явище усадки продукту очевидно, коли холодний, що робить продукт серйозною деформацією.Час охолодження довше, вплив температури форми на виріб відносно невеликий, усадка неочевидна;Час охолодження занадто короткий, заготовка матиме очевидне явище усадки, поверхня продукту стане шорсткою, тому необхідно розумно контролювати температуру форми та час охолодження.
9、Швидкість гвинта
Швидкість шнека буде впливати на якість заготовки та ефективність екструдера.Розмір швидкості шнека обмежений сировиною, формою продукту, розміром і формою шнека.Коли швидкість обертання занадто низька, ефективність роботи екструдера явно знижується, а час вертикального розтягування заготовки тривалий, що призводить до нерівномірного розподілу товщини стінки виробу.Збільшення швидкості обертання зменшує час роботи та збільшує споживання енергії.У той же час збільшення швидкості шнека може покращити швидкість зсуву шнека до сировини та оптимізувати зовнішній вигляд продукту.Але швидкість шнека не повинна бути надто високою, тому що занадто висока швидкість призведе до того, що сировина в головці та горловині чашки залишаться занадто короткими, розподіл температури нерівномірний, товщина стінки заготовки впливає, а потім вплине на зовнішній вигляд виробу.Надмірна швидкість обертання також збільшить силу тертя, генерує багато тепла, що може призвести до деградації сировини, також може з’явитися явище розриву розплаву.
Час публікації: 19 листопада 2022 р