У процесі обробки видувною формою фактори, які впливатимуть на продукт, в основному включають тиск видування, швидкість видування, коефіцієнт видування та температуру видувної форми.
Обробка форм для видувного формування
1. У процесі видування стиснене повітря виконує дві функції: одна полягає у використанні тиску стисненого повітря, щоб змусити напіврозплавлену трубну заготовку подути та прилипнути до стінки порожнини прес-форми, щоб утворити бажану форму;По-друге, він відіграє роль охолодження в продуктах видувного формування в Дунгуані.Тиск повітря залежить від типу пластику та температури заготовки, зазвичай контролюється в межах 0,2 ~ 1,0 мпа.Для пластмас з низькою в'язкістю розплаву та легкою деформацією (таких як PA та HDPE) приймайте нижче значення;Для пластмас з більш високою в'язкістю розплаву (таких як ПК) беруться вищі значення, а також товщина стінки заготовки.Тиск видування також пов’язаний з об’ємом продукції, продукти великого об’єму мають використовувати вищий тиск видування, продукти малого об’єму мають використовувати менший тиск видування.Найбільш відповідний тиск видування має бути в змозі зробити зовнішній вигляд і малюнок виробу чіткими після формування.
2, швидкість видування, щоб скоротити час видування, щоб виріб отримав більш рівномірну товщину та кращий зовнішній вигляд, вимоги низької швидкості потоку до великого потоку повітря, щоб гарантувати, що заготовка в Порожнина форми може бути рівномірною, швидко розширюватися, скорочувати час охолодження в порожнині форми та сприяти покращенню продуктивності продукту.Низька швидкість повітряного потоку також може уникнути свого роду ефекту Вендурі в заготовці та утворення локального вакууму, так що заготовка здувається.Це може бути забезпечено використанням надувної труби більшого розміру.
3, коефіцієнт роздування, коли розмір і якість заготовки визначені, чим більший розмір виробу, тим більший коефіцієнт роздування заготовки, але тим тонша товщина виробу.Зазвичай відповідно до типу пластику, природи, форми та розміру виробу та розміру заготовки визначають розмір коефіцієнта роздування.Зі збільшенням коефіцієнта видування товщина виробу стає тоншою, а міцність і жорсткість зменшуються.Його також стає важко формувати.Як правило, коефіцієнт видування регулюється в л
2-4) або близько того.
4. Температура видувної форми має великий вплив на якість продукції (особливо зовнішній вигляд).Зазвичай розподіл температури прес-форми має бути рівномірним, щоб забезпечити рівномірне охолодження продукту.Температура форми залежить від типу пластику, товщини та розміру виробів.Для різних видів пластику існує кілька видів пластику (пляшки для видувного формування ПК), температуру форми слід контролювати по секціях.
Виробнича практика довела, що температура прес-форми занадто низька, тоді подовження пластику на кліпсі зменшується, його нелегко видувати, тому виріб у цій частині потовщений, і його важко формувати, і нечіткий контур і малюнок поверхні виробу;Температура форми занадто висока, час охолодження подовжується, виробничий цикл збільшується, а продуктивність знижується.У цей час, якщо охолодження недостатнє, це також призведе до деформації виробу при витягуванні з форми, швидкість усадки збільшується, а блиск поверхні погіршується.Як правило, для пластмас з більшою жорсткістю молекулярного ланцюга температура форми повинна бути вищою;Для пластмас з більшими гнучкими молекулярними ланцюгами температуру форми слід знизити.
Вироби з порожнистого видувного формування в прес-формі охолоджуються довго, мета полягає в тому, щоб забезпечити повне охолодження продукту, видалення з форми без деформації.Час охолодження зазвичай залежить від товщини, розміру та форми пластику, а також від типу пластику.Чим товщі стінки, тим довше час охолодження.Час охолодження виробів з 61PE з великою питомою теплоємністю довший, ніж у виробів з PP з малою питомою теплоємністю тієї ж товщини стінки.
5. Цикл формування Виробничий цикл видувного формування включає екструзію заготовки, закриття матриці, різання заготовки, видування, здування, відкриття форми, виймання виробів та інші процеси.Принцип цього вибору циклу полягає в тому, щоб максимально скоротити його за умови забезпечення того, щоб виріб можна було формувати без деформації, щоб підвищити ефективність виробництва.
Час публікації: 31 серпня 2022 р